猪粪有机肥生产线中对猪粪翻堆处理的详解

2016/12/31 14:23:40   通达重工

猪粪有机肥生产线：大家都知道，有机肥其实就是把粪便等有机物料与秸秆等辅料混合，堆肥发酵或添加菌剂好氧发酵，将有机质转化为稳定腐殖质的过程。

水泡粪浪费了有机肥，我们要舍弃这个方法，既不利于固液分离机分离，而且造成羊粪的流失。水分是有机肥生产中一项重要指标。因此，干清粪方式更适合生产有机肥。堆肥发酵的首要就是调节水分，最适合的水分是50%-60%,过干或过湿都会影响好氧发酵过程。如果以一头肥猪年产396公斤猪粪计算，干清粪的利用率能达到70%-80%,而水泡粪或水冲粪再固液分离出来的猪粪含水量高，利用率不到50%.而且养分溶于水，也降低了肥效，降低生产有机肥的价值。

一些猪场通过安装简易的猪厕所，来训练猪只定点排便，可以进一步减少冲栏用水量，也不失为一种好办法。

“高床发酵型生态养猪模式”直接将猪舍与有机肥生产车间相结合，粪尿一起处理，更加节约场地和人力物力。猪舍两层结构，二层养猪采用温控通风设备，全漏缝地板结构，养猪生产过程中不冲水、产生的猪粪尿通过漏缝板落入一层垫料中;猪舍一层高度为2.5-2.8m,铺设木糠等垫料消纳猪粪尿，垫料厚度60-70cm,翻堆机自动翻堆，初步发酵半腐熟有机肥，再转移到有机肥车间进一步发酵。

好氧发酵是核心，粪便收集起来之后，就要进行堆肥发酵了，这里也有一些门道。首先要通过添加高含碳、低含水份的辅料，把水份和C/N比调节到合适的比例。然后，根据猪场规模和场地选择发酵方式。完整的堆肥发酵包括升温期、高温期、降温腐熟期三个阶段。一般猪场简易情况下，主要进行高温期，通过好氧发酵杀灭虫卵等以达到无害化目的。好氧发酵需要不断翻堆，有条件的猪场可以使用通风设备，这个过程通常需要20天。

　　陈化时间可长可短，期间每周翻堆一次。但有机肥是有“生命”的，陈化时间也不能太长，微生物会消耗养分。

如果生产商品化有机肥，还需要调节养分和水分达到行业标准。据了解，目前执行的农业标准NY525-2012要求总养分含量（N+P2O5+K2O）≥5%;H2O≤30%，如果单纯用猪粪做原料很难达到标准，一般需要额外添加一些原辅料，如木炭灰等。或者在发酵之后添加不同比例的氮、磷、钾拌和。据了解，还可以添加功能菌，继续发酵，制成各种功能性有机肥。

通达猪粪有机肥生产线，是对猪粪从翻堆发酵到后期造粒，包装，一条线的服务。